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    1189號(hào)

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    質(zhì)量檢驗(yàn)的定義及基本職能

    一、 檢驗(yàn)的定義
    檢驗(yàn)就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量,并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗(yàn)”一詞作了更簡明的定義:所謂檢驗(yàn),就是這樣的業(yè)務(wù)活動(dòng),決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時(shí)適合要求,或是在出廠檢驗(yàn)場合,決定能否向消費(fèi)者提供。
    二、 關(guān)于檢驗(yàn)的理解
    在工業(yè)生產(chǎn)的早期,生產(chǎn)和檢驗(yàn)本是合二為一的,生產(chǎn)者也就是檢驗(yàn)者。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展,勞動(dòng)專業(yè)分工的細(xì)化,檢驗(yàn)才從生產(chǎn)加工中分離出來,成為一個(gè)獨(dú)立的工種,但檢驗(yàn)仍然是加工制造的補(bǔ)充。生產(chǎn)和檢驗(yàn)是一個(gè)有機(jī)的整體,檢驗(yàn)是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動(dòng)線生產(chǎn)中,檢驗(yàn)本身就是工藝鏈中一個(gè)組成工序,沒有檢驗(yàn),生產(chǎn)過程就無法進(jìn)行。
    從質(zhì)量管理發(fā)展過程來看,很早的階段就是質(zhì)量檢驗(yàn)階段。質(zhì)量檢驗(yàn)曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的??梢赃@樣認(rèn)為,質(zhì)量檢驗(yàn)是全面質(zhì)量管理的“根”,“根”深才能葉茂,如果這個(gè)“根”不扎實(shí),全面質(zhì)量管理這棵樹的基礎(chǔ)就不會(huì)鞏固。在我國進(jìn)一步推行全面質(zhì)量管理和實(shí)施ISO9000 系列國際標(biāo)準(zhǔn)時(shí),特別是進(jìn)行企業(yè)機(jī)構(gòu)改革時(shí),決不能削弱質(zhì)量檢驗(yàn)工作和取消質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。相反,須進(jìn)一步加強(qiáng)和完善這項(xiàng)工作,要更有效地發(fā)揮檢驗(yàn)工作的作用。
    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個(gè)極其復(fù)雜的過程,由于主、客觀因素的影響, 特別是客觀存在的隨機(jī)波動(dòng),要不能防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的,因此就存在質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性。很難設(shè)想,存在一個(gè)所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng),它根本不會(huì)產(chǎn)生不合格品,則質(zhì)量檢驗(yàn)及其相應(yīng)的機(jī)構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤消,實(shí)際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。
    為了正確認(rèn)識(shí)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn),還必須澄清三個(gè)容易混淆的觀念:
    一個(gè)是認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計(jì)和制造來決定的,而不是檢驗(yàn)出來的,因而對檢驗(yàn)工作不予重視,甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠然,產(chǎn)品質(zhì)量同設(shè)計(jì)和制造十分密切,但質(zhì)量的最終形成,決不限于設(shè)計(jì)和制造這兩個(gè)環(huán)節(jié),正如美國著名質(zhì)量專家J.M.朱蘭所說,它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的,決定于企業(yè)所有部門,其中包括質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量職能,何況檢驗(yàn)本身也是屬于制造的范疇;
    二是認(rèn)為全面質(zhì)量管理,強(qiáng)調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主,要求把不合格品消滅在發(fā)生之前,而檢驗(yàn)只不過是事后把關(guān),因此有些企業(yè)認(rèn)為檢驗(yàn)是可有可無的,或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯(cuò)誤的,容易使人們的思想產(chǎn)生混亂,實(shí)質(zhì)上這是如何認(rèn)識(shí)“預(yù)防”與“把關(guān)”    的關(guān)系問題。預(yù)防為主是就質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想而言的,也是相對于單純的事后把關(guān)來說的。
    因?yàn)閱渭兊氖潞蟀殃P(guān),只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品,而不合格品即使被發(fā)現(xiàn),其損失已經(jīng)造成。因此,預(yù)防為主的思想是完全正確的。事實(shí)上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。預(yù)防為主與檢驗(yàn)把關(guān),決不是對立和矛盾的,它們是相輔相成、相互結(jié)合的,它們的目標(biāo)和對象也是各不相同的,“預(yù)防”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的,“把關(guān)”通常是針對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來說的,前者應(yīng)力求通過預(yù)防,使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品,避免或減少發(fā)生損失;而后者則是應(yīng)該通過檢驗(yàn),嚴(yán)格把關(guān),不使一個(gè)不合格品流到下道工序或用戶手中,所以預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的,但應(yīng)以預(yù)防為主。
    三、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能
    概括起來,檢驗(yàn)包括以下四項(xiàng)具體工作:
    (1)度量:包括測量與測試,可借助一般量具,或使用機(jī)械、電子測量儀器
    (2)比較:把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,確定質(zhì)量是否符合要求
    (3)判斷:根據(jù)比較結(jié)果,判定被檢產(chǎn)品是否合格,或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    (4)處理:對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠;對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收,或重新進(jìn)行全檢和篩選 為此,質(zhì)量檢驗(yàn)須具備下述條件:
    第一,要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗(yàn)人員隊(duì)伍;
    第二,要有可靠和完善的檢測手段;
    第三,要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);
    第四,要有一套科學(xué)而嚴(yán)格的檢驗(yàn)管理制度
    以上簡要說明了質(zhì)量檢驗(yàn)的概念、定義和應(yīng)具備的具體條件,下面則要進(jìn)一步明確質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能,可以概括為以下四個(gè)方面:
    1.把關(guān)的職能:
    把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)基本的職能,也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗(yàn)一出現(xiàn)時(shí)就存在的,不管是過去和現(xiàn)在,即使是生產(chǎn)自動(dòng)化高度發(fā)展的將來,檢驗(yàn)的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化,質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)作用,仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程,人、機(jī)、物、法、環(huán)(4MIE)等諸要素,都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化,各個(gè)工序不可能處于穩(wěn)定狀態(tài),質(zhì)量特性的波動(dòng)是客觀存在的,要求每個(gè)工序都保證生產(chǎn)100%的合格品,實(shí)際上是不太可能的。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化,可以減少檢驗(yàn)的工作量,但檢驗(yàn)還是要存在的。只有通過檢驗(yàn),實(shí)行嚴(yán)格把關(guān),做到不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的零部件不組裝,不合格的成品不冒充合格品而出廠,才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量
    2.預(yù)防的職能:
    現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗(yàn)的重要之處,在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是起把關(guān)的作用,同時(shí)還要起預(yù)防的作用
    廣義來說,原材料和外購件的入廠檢驗(yàn),前工序的把關(guān)檢驗(yàn),對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn),都能起到預(yù)防的作用。特別是檢驗(yàn)的預(yù)防作用還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
    (1)通過工序能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。眾所周知,無論是工序能力的測定或使用控制圖,都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組數(shù)據(jù),進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后方能實(shí)現(xiàn)。這種檢驗(yàn)的目的,不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是否合格,而是為了計(jì)算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足,或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài),則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施,提高工序能力或去除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài),預(yù)防不合格品的產(chǎn)生,事實(shí)證明,這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的(備注:工序能力的計(jì)算使用,目前在電子組裝的企業(yè)里應(yīng)用比較弱,主要應(yīng)用在機(jī)械加工制造行業(yè)比較廣泛,因此本文沒有詳細(xì)說明)
    (2)通過工序生產(chǎn)時(shí)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一批產(chǎn)品或一個(gè)輪班開始加工一批產(chǎn)品時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)(首件檢驗(yàn)不一定只檢查一件),當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí),方能正式成批投產(chǎn)。此外,當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調(diào)整后,也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn),其目的都是為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后,為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化,有無出現(xiàn)不合格品的可能,還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查(即巡檢),一旦發(fā)現(xiàn)問題,就應(yīng)及時(shí)采取措施予以糾正,以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生
    3.報(bào)告的職能:
    報(bào)告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策,了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題,須把檢驗(yàn)結(jié)果,用報(bào)告的形式,特別是計(jì)算所得的指標(biāo),反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門和有關(guān)管理部門,以便作出正確的判斷和    采取有效的決策措施。報(bào)告的主要內(nèi)容如下:
    (1)原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)的情況和合格率指標(biāo)
    (2)成品出廠檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率以及相應(yīng)的金額損失
    (3)按車間和分小組的平均合格率、返修率、報(bào)廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析
    (4)產(chǎn)品報(bào)廢原因的排列圖分析
    (5)不合格品的處理情況報(bào)告
    (6)重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報(bào)告
    (7)提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報(bào)告
    (8)其它有關(guān)報(bào)告
    四.改進(jìn)的職能:
    質(zhì)量檢驗(yàn)參與質(zhì)量改進(jìn)工作,是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵,也是檢驗(yàn)部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場,對生產(chǎn)中影響人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素了解清楚,質(zhì)量信息也靈通。他們比設(shè)計(jì)、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些,深一些,因而在質(zhì)量改進(jìn)中能提出更切實(shí)可行的建議和措施,這也是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢所在。特別是實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員聯(lián)合起來搞質(zhì)量改進(jìn),才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐,并取得更好的效果
    一、三檢制:
    所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
    1.自檢:
    自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn),并作出是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn),使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題,并開動(dòng)腦筋,尋找出現(xiàn)問題的原因,進(jìn)而采取改進(jìn)的措施,這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式
    2.互檢:互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?;z主要有:下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn);小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量,防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品,而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié),加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。
    3.專檢:專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo),這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中,專職檢驗(yàn)人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求,工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能,都比生產(chǎn)工人熟練,所用檢測量儀也比較精密,檢驗(yàn)結(jié)果比較可kao,檢驗(yàn)效率也比較高;其次,由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額,定額又同獎(jiǎng)金掛鉤,所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢,有時(shí),操作者的情緒也有影響。
    應(yīng)當(dāng)指出,ISO9000 系列國際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系的“終檢驗(yàn)和試驗(yàn)”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式,對質(zhì)量檢驗(yàn)提出了嚴(yán)格的要求和規(guī)定。
    二、簽名制:簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制,是指在生產(chǎn)過程中,從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠,每完成一道工序,改變產(chǎn)品的一種狀態(tài),包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸,責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名,以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上,檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序,檢驗(yàn)者簽名,表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存,以便以后參考
    三、質(zhì)量復(fù)查制:我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品(特別是軍工產(chǎn)品)的企業(yè),為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可kao,不帶隱患,在產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后的出廠前,要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò),查檢查結(jié)果是否正確,查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。這種做法,對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè),還是十分有效的
    四、追溯制:在生產(chǎn)過程中,每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作,都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題,記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析,在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù),在必要時(shí),都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。職責(zé)分明,查處有據(jù),可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡,隨產(chǎn)品一起流通,以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問題,能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者,這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)追溯制有三種管理辦法:
    1. 批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次,記錄批次號(hào)或序號(hào),以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中,要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔。
    2.日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品,可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。
    3. 連續(xù)序號(hào)管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。
    五、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析
    1.質(zhì)量統(tǒng)計(jì):
    貴州檢測質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ),也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況,質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議,上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。車間生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料;質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總,并按期向廠部和上級(jí)主管部門上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料,質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,分類整理,按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫。
    2.質(zhì)量指標(biāo):質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同,本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例,說明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系。
    1.一次合格率/直通率:其公式為: 直通率=(直通合格數(shù)/投入總數(shù))*100% ,由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)(每日清理拉線),導(dǎo)致開工時(shí)的直通率為0或很?。C(jī)器尚未流到拉尾),而清拉時(shí)的直通率又大于100%或非常高,非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況,因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計(jì)算(比較真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況)直通率≈合格率=(檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù))*100%
    2.一次交收檢驗(yàn)合格率:其計(jì)算公式為: 一次交收檢驗(yàn)合格率=(一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù))* 100%
    3.開箱合格率:其計(jì)算公式為:開箱合格率=(開箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開箱檢驗(yàn)總數(shù))*100%
    4.退機(jī)率:其計(jì)算公式為: 退機(jī)率=(退回機(jī)器總數(shù)/出貨總數(shù))*100%

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